GRBL-Lasergravierer aus einem Tintenstrahldrucker
Herzlich willkommen
Ich möchte mit meinem neuen Projekt einer Lasergravurmaschine prahlen, die auf der Basis eines alten Tintenstrahldruckers, der mir in die Hände gefallen ist, und Komponenten, die in meiner Werkstatt liegen, gebaut wurde.
Das Projekt entstand innerhalb eines Monats, und die Motivation war die Notwendigkeit, die Arbeit des Entwerfens und Ätzens von Leiterplattenpfaden zu erleichtern.
Die meisten der von mir hergestellten numerisch gesteuerten Geräte hatten einen großen Nachteil, sie wurden in der Werkstatt hergestellt und mussten aufgrund ihrer Größe und ihres Aussehens dort bleiben 🥺
Im Laufe der Zeit hat mich das Interesse meines 11-jährigen Sohnes an Gravur in Sperrholz, das in Berg- und Seebädern reichlich vorhanden ist, dazu gebracht, dieses Schmuckstück zu bauen 😉
Zuerst habe ich überprüft, was ich bereits habe:
1. Arduino Uno
2. GRBL Shield 3.0 mit A4988-Modulen
3. Miniatur-Druckerantriebe mit Schrittmotoren
4. Antriebsriemen von alten Drucker
5. Linearwagen mit Führungen
6. Miniatur-Servoeinrichtung
7. Aluminiumbleche
8. Aluminiumprofile und -winkel
9. Schrauben, Muttern, Gewindebohrer usw.
10. Ein Windows-Tablet mit einem 1,6 GHz 2-Kern-Atom-Prozessor
Keine passendes Gehäuse?
Als hilfreich hat sich das bekannte Portal mit gebrauchtem Zeug herausgestellt 😁
Ich konnte einen Drucker finden, der aufhörte zu drucken, und der visuelle Zustand war in Ordnung.
Zunächst wurden die sog. "Innereien" entfernt.
Abgesehen von Gleichstrommotoren und Flachbandkabel gab es praktisch keine nützlichen Teile mehr im Drucker, die gebraucht werden können.
Beim Entfernen unnötiger Elemente musste ich nur darauf achten, ob ich nicht die notwendigen Befestigungen und Versteifungen der Konstruktion entferne.
Nachdem ich unnötige Elemente entfernt hatte, begann ich, die Bodenplatte (4 mm Aluminiumblech) einzusetzen.
Auf der Platte wurde eine Führung mit einer Laufkatze zusammen mit Winkelprofil montiert, an dem einer der Schrittmotoren, ein Antriebsriemen und eine Riemenrolle befestigt wurden.
Im nächsten Schritt wurde anstelle des Scanners das Tablet mit abgespecktem Windows 7 verbaut.
Im vorherigen Panel wurden die Tasten verwendet, um GRBL zu steuern (Homing, Resume, Hold, Abort, NotStop).
Der Touchscreen wurde durch einen 128 x 64 LCD-Bildschirm zur späteren Verwendung zum Ablesen der Achsenposition usw. ersetzt.
Nach diesem Arbeitsschritt fügte ich im Inneren des Gehäuses einen Platz 42 mm x 180 mm x 95 mm für ein Netzteil 19 V für den Tracker, ein Slim-Netzteil 12 V 60 W und ein Arduino mit CNC Shield 3.0 hinzu. Rechts, da die Antriebe nicht bis zu den letzten ca. 40 mm laufen werden, wurde ein Fach für Ersatzteile hinzugefügt.
Der nächste Schritt bestand darin, die X-Achse mit der Y-Achse zu koppeln und das Ganze zu verkabeln und einen Stecker hinzuzufügen, mit dem man sowohl einen 12-V-Laser als auch ein 5-V-Servo anschließen kann.
Das Ganze erhielt eine unter der Führung montierte LED-Beleuchtung
Die Frontkamera des Tablets ist ins Gehäuse gewandert (untere rechte Ecke)
Es müssen noch eine Kabelkette, ein 1,6-W-Laser und ein Netzteil gekauft werden.
Alles wurde verschraubt und zusammengebaut.
Auf der Rückseite wurde ein Dunstabzug mit Kohlefilter verbaut.
Das Lasermodul wurde eingesetzt und die Achsen positioniert und das zweite im GRBL.
Da das Gehäuse aufklappbar ist, habe ich ein zusätzliches Modul gemacht, das mit dem Plotter ausgetauscht werden kann, für z. B. einen Marker, Feder, Bleistift, Stift.
Das gesamte Funktionieren des Gerätes kann man im folgenden Video sehen 😉
Ich bin offen für Kritik und Anmerkungen zu diesem Projekt.
Das Gerät ging an seinen neuen Platz im Wohnzimmer auf der Kommode und wurde von meiner Frau nicht bemängelt, was ich als großen Erfolg betrachte.
Der mit der Verarbeitung von Holz einhergehende Geruch ist kaum wahrnehmbar und akzeptabel 👍
Ich möchte mit meinem neuen Projekt einer Lasergravurmaschine prahlen, die auf der Basis eines alten Tintenstrahldruckers, der mir in die Hände gefallen ist, und Komponenten, die in meiner Werkstatt liegen, gebaut wurde.

Das Projekt entstand innerhalb eines Monats, und die Motivation war die Notwendigkeit, die Arbeit des Entwerfens und Ätzens von Leiterplattenpfaden zu erleichtern.
Die meisten der von mir hergestellten numerisch gesteuerten Geräte hatten einen großen Nachteil, sie wurden in der Werkstatt hergestellt und mussten aufgrund ihrer Größe und ihres Aussehens dort bleiben 🥺
Im Laufe der Zeit hat mich das Interesse meines 11-jährigen Sohnes an Gravur in Sperrholz, das in Berg- und Seebädern reichlich vorhanden ist, dazu gebracht, dieses Schmuckstück zu bauen 😉
Zuerst habe ich überprüft, was ich bereits habe:
1. Arduino Uno
2. GRBL Shield 3.0 mit A4988-Modulen
3. Miniatur-Druckerantriebe mit Schrittmotoren
4. Antriebsriemen von alten Drucker
5. Linearwagen mit Führungen
6. Miniatur-Servoeinrichtung
7. Aluminiumbleche
8. Aluminiumprofile und -winkel
9. Schrauben, Muttern, Gewindebohrer usw.
10. Ein Windows-Tablet mit einem 1,6 GHz 2-Kern-Atom-Prozessor
Keine passendes Gehäuse?
Als hilfreich hat sich das bekannte Portal mit gebrauchtem Zeug herausgestellt 😁
Ich konnte einen Drucker finden, der aufhörte zu drucken, und der visuelle Zustand war in Ordnung.


Zunächst wurden die sog. "Innereien" entfernt.
Abgesehen von Gleichstrommotoren und Flachbandkabel gab es praktisch keine nützlichen Teile mehr im Drucker, die gebraucht werden können.
Beim Entfernen unnötiger Elemente musste ich nur darauf achten, ob ich nicht die notwendigen Befestigungen und Versteifungen der Konstruktion entferne.
Nachdem ich unnötige Elemente entfernt hatte, begann ich, die Bodenplatte (4 mm Aluminiumblech) einzusetzen.

Auf der Platte wurde eine Führung mit einer Laufkatze zusammen mit Winkelprofil montiert, an dem einer der Schrittmotoren, ein Antriebsriemen und eine Riemenrolle befestigt wurden.


Im nächsten Schritt wurde anstelle des Scanners das Tablet mit abgespecktem Windows 7 verbaut.
Im vorherigen Panel wurden die Tasten verwendet, um GRBL zu steuern (Homing, Resume, Hold, Abort, NotStop).
Der Touchscreen wurde durch einen 128 x 64 LCD-Bildschirm zur späteren Verwendung zum Ablesen der Achsenposition usw. ersetzt.


Nach diesem Arbeitsschritt fügte ich im Inneren des Gehäuses einen Platz 42 mm x 180 mm x 95 mm für ein Netzteil 19 V für den Tracker, ein Slim-Netzteil 12 V 60 W und ein Arduino mit CNC Shield 3.0 hinzu. Rechts, da die Antriebe nicht bis zu den letzten ca. 40 mm laufen werden, wurde ein Fach für Ersatzteile hinzugefügt.

Der nächste Schritt bestand darin, die X-Achse mit der Y-Achse zu koppeln und das Ganze zu verkabeln und einen Stecker hinzuzufügen, mit dem man sowohl einen 12-V-Laser als auch ein 5-V-Servo anschließen kann.

Das Ganze erhielt eine unter der Führung montierte LED-Beleuchtung


Die Frontkamera des Tablets ist ins Gehäuse gewandert (untere rechte Ecke)

Es müssen noch eine Kabelkette, ein 1,6-W-Laser und ein Netzteil gekauft werden.
Alles wurde verschraubt und zusammengebaut.



Auf der Rückseite wurde ein Dunstabzug mit Kohlefilter verbaut.

Das Lasermodul wurde eingesetzt und die Achsen positioniert und das zweite im GRBL.


Da das Gehäuse aufklappbar ist, habe ich ein zusätzliches Modul gemacht, das mit dem Plotter ausgetauscht werden kann, für z. B. einen Marker, Feder, Bleistift, Stift.



Das gesamte Funktionieren des Gerätes kann man im folgenden Video sehen 😉
Ich bin offen für Kritik und Anmerkungen zu diesem Projekt.
Das Gerät ging an seinen neuen Platz im Wohnzimmer auf der Kommode und wurde von meiner Frau nicht bemängelt, was ich als großen Erfolg betrachte.
Der mit der Verarbeitung von Holz einhergehende Geruch ist kaum wahrnehmbar und akzeptabel 👍
Kommentare
Kommentar hinzufügenAlles schön, aber wie erleichtert dieses Gerät die Leiterplattenproduktion, zeichnest du mit Lack nach der alten Schule, ich glaube nicht, du brennst sie mit einem Laser? [Mehr erfahren]
Du hast es gut gemacht, aber ich werde mich der ersten Antwort anschließen, zeige, wie die Leiterplatten aussehen, wie du sie herstellst, welche Qualität. Cooles Design :) [Mehr erfahren]
Ich sehe, dass es immer noch Menschen mit großartigen Ideen gibt. Gibt es Schrittmotoren in beiden Achsen? weil ich es nicht wirklich verstanden habe. Welche Software in Uno GRBL, wahrscheinlich 1,1 g.... [Mehr erfahren]
Ich gebe zu, dass ich es mit diesem Laser noch nicht gemacht habe, aber da der 1W-Laser bei der Vorgängerversion die Farbe ausbrennen konnte, wird es dieser auch schaffen. Ich trage bei der Arbeit eine... [Mehr erfahren]
Kann man nach einer Farbquelle fragen? Denn Farbe im Spray blättert und splittert auf feinen Leiterbahnen ab. [Mehr erfahren]
Ich werde versuchen, einige Daten im Datenblatt zu finden. [Mehr erfahren]
Gibt es eine Befestigung des Werkstücks? [Mehr erfahren]
Probiere es vielleicht mit Sprühgrundierung :wink: Kürzlich sprühte ich etwas Metallisches und benutzte nur die Grundierung unter dem richtigen Schwarz auf Metallteilen. Diese Grundierung bedeckt ein Metallelement... [Mehr erfahren]
Mein Freund empfahl eine Sprühfarbe schwarz matt für Öfen, anscheinend funktioniert es. Gestern habe ich die Lösung dieser speziellen Farbe getestet, und ich gebe zu, dass sie es schafft, aber leider... [Mehr erfahren]
https://obrazki.elektroda.pl/4462703000_1663866323_thumb.jpg https://obrazki.elektroda.pl/7961877900_1663866324_thumb.jpg https://obrazki.elektroda.pl/7377122700_1663866323_thumb.jpg Der erste... [Mehr erfahren]
Ich habe es mit verschiedenen Sprühfarben versucht und es hat nie gut geklappt. Kürzlich kam ich auf die Idee, Kaptonband mit Laser auszuschneiden, dann abzulösen, was nicht benötigt wird, und zu ätzen.... [Mehr erfahren]
Nun, Thermotransfer von Kreidepapier ist viel besser. [Mehr erfahren]
Nun ja, du hast Recht, aber nur dann, wenn es gelingt. Ich habe viele Male Leiterplatten mit dieser traditionellen Methode hergestellt und muss sagen, dass alles davon abhängt: - guter Drucker (viele... [Mehr erfahren]
Ich würde auch mit einem Laser experimentieren, aber nach heutiger Erfahrung liefert Thermotransfer zufriedenstellende (bessere) Ergebnisse und für mich sind sie wiederholbar. Ich drucke auf HP mit Originaltoner... [Mehr erfahren]